Ložiská sú kľúčovými komponentmi, ktoré podporujú rotujúce telesá a znižujú trenie v oblasti strojárstva. Ich výkon priamo ovplyvňuje efektivitu prevádzky a životnosť celého systému. Vynikajúci výkon Guličkové ložisko s hlbokou drážkou v plnej veľkosti , najmä jeho extrémne nízky koeficient trenia, vyniká medzi mnohými typmi ložísk a stáva sa prvou voľbou v mnohých priemyselných aplikáciách. Ako teda dosahuje guľôčkové ložisko s hlbokou drážkou v plnej veľkosti taký nízky koeficient trenia?
1. Nízky koeficient trenia guličkového ložiska s hlbokou drážkou plnej veľkosti je spôsobený jeho precíznym dizajnom a technológiou spracovania. Konštrukcia guľkových ložísk s hlbokými drážkami vytvára dokonalý bodový alebo líniový kontakt medzi obežnými dráhami vnútorného a vonkajšieho krúžku a oceľovými guľôčkami. Tento kontaktný režim výrazne znižuje kontaktnú plochu, čím sa znižuje odpor trenia. Moderná technológia spracovania zároveň zaisťuje povrchovú úpravu a geometrickú presnosť každého komponentu ložiska, čím ďalej znižuje trenie spôsobené drsnosťou povrchu.
2. Výber materiálov je tiež dôležitým faktorom ovplyvňujúcim koeficient trenia guličkového ložiska s hlbokou drážkou plnej veľkosti. Ložiská zvyčajne používajú ako základný materiál ložiskovú oceľ s vysokým obsahom uhlíka. Tento materiál má vynikajúcu odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť proti únave a húževnatosť a môže udržiavať stabilný výkon pri dlhodobej prevádzke. Okrem toho niektoré špičkové ložiská používajú ako valivé prvky aj nové materiály, ako je keramika. Tieto materiály majú nižšiu hustotu, vyššiu tvrdosť a lepšiu odolnosť proti korózii, čo môže ešte viac znížiť koeficient trenia a predĺžiť životnosť ložiska.
3. Mazanie je kľúčovým článkom na zníženie trenia ložísk. Guľôčkové ložisko s hlbokou drážkou v plnej veľkosti je zvyčajne mazané tukom alebo mazacím olejom. Tieto mazivá môžu vytvárať mazací film medzi valivým prvkom a obežnou dráhou, čím účinne izolujú povrch priameho kontaktu a znižujú koeficient trenia. Moderný dizajn ložísk sa zároveň zameriava aj na optimalizáciu mazacieho systému, ako je použitie štruktúry labyrintového tesnenia, aby sa zabránilo úniku maziva a vniknutiu nečistôt, a nastavenie primeraných mazacích kanálov a mazacích bodov, aby sa zabezpečilo, že mazivo môže byť rovnomerné a efektívne rozložené v celom ložisku.
4. Pokročilá technológia tepelného spracovania je tiež dôležitým prostriedkom na zlepšenie trecieho výkonu guľôčkového ložiska s hlbokou drážkou plnej veľkosti. Presným riadením parametrov, ako je teplota ohrevu, doba izolácie a rýchlosť chladenia, môže byť materiál ložiska správne tepelne spracovaný, aby sa zlepšila jeho organizačná štruktúra, tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Táto úprava zvyšuje únosnosť ložiska a optimalizuje mikroštruktúru jeho povrchu, čím sa znižuje trenie a opotrebovanie spôsobené mikrodrsnosťou povrchu.
