1. Požiadavky na zaťaženie
Guličkové ložiská s hlbokými drážkami môže vydržať radiálne zaťaženie a určité axiálne zaťaženie. Vyberte vhodný model guľkového ložiska na základe veľkosti a typu zaťaženia (napr. jednosmerné alebo obojsmerné zaťaženie) v skutočnej aplikácii. Napríklad aplikácie s vysokým zaťažením môžu vyžadovať ložiská s väčším priemerom alebo vyššou únosnosťou.
2. Rýchlosť
Rýchlosť ložiska je dôležitým faktorom pri výbere vhodného modelu. Rozsah otáčok ložiska je zvyčajne určený jeho konštrukciou a podmienkami mazania. Je potrebné zvážiť pracovnú stabilitu a životnosť ložiska pri očakávaných otáčkach a vybrať ložisko, ktoré môže pracovať stabilne pri cieľových otáčkach.
3. Pracovné prostredie
Podmienky prostredia, ako je teplota, vlhkosť, prach atď., tiež ovplyvnia výber ložísk. V prostrediach s teplotami alebo korozívnymi médiami môže byť potrebné vybrať špeciálne materiály alebo utesnené ložiská na zlepšenie odolnosti a spoľahlivosti.
4. Veľkosť ložiska
Vnútorný priemer, vonkajší priemer a šírka ložiska by mali zodpovedať veľkosti protiľahlých častí v zariadení. Výber správnej veľkosti ložiska môže zabezpečiť jeho normálnu prevádzku a inštaláciu.
5. Spôsob mazania
Guľôčkové ložiská s hlbokými drážkami možno mazať rôznymi spôsobmi, ako je mazanie olejom alebo mazanie tukom. Je potrebné zvoliť vhodné riešenie mazania na základe aktuálnych požiadaviek na mazanie aplikácie.
6. Požiadavky na hluk a vibrácie
Pre niektoré aplikácie s prísnymi požiadavkami na hluk a vibrácie je potrebné zvoliť modely ložísk s nízkou hlučnosťou a nízkymi vibráciami alebo použiť ložiská s vyššou presnosťou.
7. Pohodlie pri inštalácii a údržbe
Výber ložísk, ktoré sa ľahko inštalujú a udržiavajú, môže zlepšiť efektívnosť používania. Vzhľadom na jednoduchosť inštalácie a požiadavky na údržbu si môžete vybrať ložiská s vhodnými tesneniami a predmazaním.
