GroBoved vs. guľôčkové ložiská Deep Groove: Kľúčové rozdiely a aplikácie

I. Úvod

A. Stručne definujte guľôčkové ložiská GroBed a Deep Groove

Drážkované guľôčkové ložiská , tiež známe ako guľôčkové ložiská Deep Groove, sú jedným z najbežnejších typov ložísk používaných v mechanických aplikáciách. Tieto ložiská pozostávajú z vnútornej rasy, vonkajšieho závodu a guličiek, ktoré sa medzi nimi otáčajú, čím poskytujú hladký rotačný pohyb. „Groove“ sa vzťahuje na hlbšiu závodnú dráhu v dizajne, ktorá pomáha prispôsobiť vyššie zaťaženie a ponúkať plynulejší pohyb.

Hlboké guľôčkové ložiská Groove sú konkrétne navrhnuté s hlbšou pretekárskou dráhou, ktorá umožňuje loptičkám udržiavať väčší kontakt s pretekmi, čo vedie k lepšej manipulácii s nákladom a stabilnejšej prevádzke, najmä pri radiálnych zaťaženiach. Tento dizajn ich robí všestrannými pre širokú škálu aplikácií.

B. Zdôraznite dôležitosť pochopenia ich rozdielov

Pochopenie rozdielov medzi drážkovanými (hlbokými drážkami) guľôčkovými ložiskami a inými typmi, ako sú napríklad valcové ložiská valcov, je rozhodujúce pre výber pravého ložiska pre konkrétne aplikácie. Výber správneho typu ložiska môže ovplyvniť výkon, dlhovekosť a efektívnosť v strojoch, od vysokorýchlostných operácií v elektrických motoroch až po ťažké využitie v strojoch. Uznaním konkrétnych výhod a obmedzení každého typu môžu inžinieri robiť informovanejšie rozhodnutia, ktoré prispievajú k spoľahlivosti a nákladovej efektívnosti svojich návrhov.

II. Loptičky s hlbokými drážkami

A. Opíšte návrh a štruktúru

Hlboké guľové ložiská Groove sú jedným z najjednoduchších a najuniverzálnejších návrhov ložiska. Ich základná štruktúra pozostáva z troch hlavných komponentov:

1. Vnútorná rasa : Vnútorný krúžok, ktorý sa zmestí na hriadeľ.
2. Vonkajšia rasa : Vonkajší prsteň, ktorý zapadá do krytu.
3. Loptička : Sada ocele alebo keramických guličiek, ktoré sa valia medzi vnútornými a vonkajšími pretekmi.

Pretekárska dráha (drážka) v guľôčkových ložiskách s hlbokými drážkami je navrhnutá tak, aby bola hlbšia ako štaardné guľôčkové ložiská. Táto hlbšia drážka umožňuje väčší kontakt medzi loptičkami a pretekmi, čo zvyšuje kapacitu zaťaženia a zvyšuje stabilitu. Drážka je typicky kruhová, čo pomáha znižovať trenie počas rotácie.

Hlboké guľové ložiská Groove sú zvyčajne tienené alebo utesnené, aby sa chránili gule pred nečistotou, vlhkosťou a inými kontaminantmi, čo zabezpečuje dlhodobý výkon. Prichádzajú v rôznych veľkostiach, pričom najbežnejšia je odroda s jedným radom, aj keď sú k dispozícii aj dva a trojradové vzory.

B. Diskutujte o kapacite zaťaženia (radiálne a axiálne)

Zaťažovacia kapacita hlbokých drážkových guľôčkových ložísk je primárne radiálna, ale zahŕňa aj určitú schopnosť manipulovať s axiálnymi (ťahanými) záťažami.

• Kapacita zaťaženia : Toto je schopnosť ložiska podporovať zaťaženie, ktoré sú kolmé na hriadeľ. Hlboké drážkové guľôčkové ložiská majú dobrú kapacitu radiálneho zaťaženia pre svoju veľkosť a sú schopné ľahko zvládnuť mierne radiálne zaťaženie. Kapacita radiálneho zaťaženia je zvyčajne vyššia, keď je ložisko navrhnuté s väčšími veľkosťami guľôčok.

• Kapacita axiálneho zaťaženia : Na rozdiel od uhlových kontaktných ložísk, hlboké drážkové guľôčkové ložiská môžu tiež manipulovať s axiálnymi zaťaženiami (zaťaženia rovnobežne s hriadeľom), ale kapacita je relatívne nižšia. Kapacita axiálneho zaťaženia je obmedzená, pretože gule nie sú v priamom kontakte s pretekami v konkrétnom uhle ako v konštrukciách uhlových kontaktov.

Porovnanie kapacity zaťaženia (príklad):

C. Bežné aplikácie (elektrické motory, čerpadlá)

Hlboké guľôčkové ložiská Groove sa široko používajú v rôznych aplikáciách kvôli ich všestrannosti. Niektoré bežné aplikácie zahŕňajú:

• Elektrické motory : Všestrannosť a schopnosť manipulovať s radiálnymi aj axiálnymi zaťaženiami spôsobujú, že guľôčkové ložiská s hlbokými drážkami sú ideálne pre elektrické motory, ktoré vyžadujú hladkú a nepretržitú prevádzku.
• Čerpadlá : V odstredivých čerpadlách podopierajú hlboké guľôčkové ložiská rotujúcich hriadeľov pri manipulácii s miernym axiálnym a radiálnym zaťažením.
• Domáce spotrebiče : Fanúšikovia, práčky a ďalšie spotrebiče, ktoré si vyžadujú hladkú rotáciu, majú úžitok aj z charakteristík guľôčkových ložísk Deep Groove.
• Automobilové aplikácie : Alternátory, kolesá a ďalšie rotujúce časti vo vozidlách sa často spoliehajú na loptové ložiská s hlbokým drážkou kvôli ich spoľahlivosti.

D. Výhody: všestrannosť, schopnosť vysokej rýchlosti, nízka údržba

Hlboké drážkové guľôčky ponúkajú niekoľko kľúčových výhod:

1. Všestrannosť : Tieto ložiská sa dajú použiť v širokej škále aplikácií vrátane svetlých aj miernych systémov nosenia zaťaženia. Ich jednoduchý dizajn ich robí prispôsobivými pre rôzne priemyselné odvetvia.
2. Schopnosť vysokej rýchlosti : Gulové ložiská s hlbokými drážkami sú schopné vysokorýchlostnej rotácie s minimálnym trením. Vďaka tomu sú vhodné na použitie v elektrických motoroch a strojoch, ktoré pracujú pri vysokých rýchlostiach.
3. Nízka údržba : Z dôvodu ich zapečatených alebo tienených vzorov vyžadujú hlboké guľôčkové ložiská drážky minimálnu údržbu a ich životnosť môže byť dlhá, ak sa používa správne vo vhodných podmienkach.

E. Nevýhody: Nižšia kapacita axiálneho zaťaženia v porovnaní s uhlovými kontaktnými ložiskami

Napriek svojim výhodám majú guľôčkové ložiská Deep Groove obmedzenia:

1. Kapacita dolného axiálneho zaťaženia : Aj keď dokážu zvládnuť mierne axiálne zaťaženie, ich schopnosť zvládať tieto zaťaženia je menšia ako schopnosť uhlových kontaktných ložísk. V aplikáciách, kde sú axiálne zaťaženie významnejšie, napríklad ložiská s ťahom, nemusia byť najlepšou voľbou hlboké guľové ložiská.
2. Obmedzené v aplikáciách s ťažkými prácami : Nie sú vhodné pre veľmi vysokú nosnosť, napríklad v ťažkých strojoch, ktoré vyžadujú ložiská, ktoré môžu odolávať intenzívnejšiemu stresu.

III. Drážkované valcové ložiská (valcové ložiská valca)

A. Opíšte návrh a štruktúru of Cylindrical Roller Bearings

Valcové ložiská valca sú navrhnuté tak, aby prepravovali radiálne zaťaženie a sú skonštruované s valcovitými valcami umiestnenými medzi dvoma pretekárskymi cestami (vnútorné a vonkajšie krúžky). Na rozdiel od guľôčkových ložísk, ktoré používajú sférické gule, valcové ložiská valcovia používajú valčeky, ktoré sú v priamom kontakte s pretekárskymi cestami, čím sa zvyšuje kapacita nosenia ložiska.

Hlavné komponenty valcového ložiska valca sú:

1. Vnútorná rasa : Vnútorný krúžok, ktorý sa zmestí na hriadeľ.
2. Vonkajšia rasa : Vonkajší prsteň, ktorý zapadá do krytu.
3. Valce : Valcovité valčeky, ktoré sú v kontakte s pretekárskymi cestami a môžu niesť ťažšie radiálne zaťaženie ako gule.
4. Klietka alebo rozpery : Táto komponent oddeľuje valčeky, zabezpečuje, aby zostali rovnomerne rozmiestnené a zabránili priamemu kontaktu, čo by mohlo zvýšiť trenie.

Valcovité ložiská valca zvyčajne prichádzajú v jednom a viacradových dizajnoch, pričom najbežnejšia je dizajn s jedným radom. Valčeky sú zarovnané v jednom riadku, ale viacradové konfigurácie môžu poskytnúť dodatočnú kapacitu nosenia, čo je užitočné v náročných aplikáciách.

B. Diskutujte o zaťažení (predovšetkým radiálne)

Valcové ložiská valca sú navrhnuté predovšetkým na podporu radiálne zaťaženie a ich kapacita prenášania zaťaženia je vo všeobecnosti vyššia ako kapacita guľôčkových ložísk v dôsledku väčšej kontaktnej oblasti medzi valcami a závodmi. Kľúčové charakteristiky zaťaženia kapacity valcových valcových ložísk sú:

• Kapacita zaťaženia : Valcové ložiská valca majú a Vyššia kapacita radiálneho zaťaženia V porovnaní s guľovými ložiskami Deep Groove. Vďaka tomu sú vhodné pre aplikácie s vysokými radiálnymi silami, ako sú ťažké stroje, priemyselné prevodovky a motorové hriadele.

• Kapacita axiálneho zaťaženia : Valcové ložiská valca majú a lower axial load capacity compared to angular contact ball bearings and deep groove ball bearings. While they can handle some axial load, they are better suited for applications where axial forces are not predominant.

Porovnanie kapacity zaťaženia (príklad):

C. Bežné aplikácie (prevodovky, ťažké stroje)

Valcové ložiská valca sa bežne používajú v aplikáciách, kde je potrebná vysoká kapacita radiálneho zaťaženia, napríklad:

• Prevodovka : Vďaka vysokej kapacite radiálneho zaťaženia je valcové valcové ložiská ideálne pre prevodovky, najmä v priemyselných strojoch, kde sa veľké zaťaženie prenáša prostredníctvom prevodov.
• Ťažký stroj : V aplikáciách, ako sú žeriavy, stavebné vybavenie a banské stroje, sa na podporu veľkého radiálneho zaťaženia používajú valcové valcové ložiská.
• Elektrické motory : Aj keď sa zvyčajne nepoužívajú vo vysokorýchlostných motoroch kvôli obmedzeniam rýchlosti, valcové valcové ložiská sa používajú vo väčších priemyselných motoroch, ktoré zvládajú vysoké zaťaženie.
• Valcovanie : Tieto ložiská sa nachádzajú v aplikáciách, ako sú valcovacie mlyny a ďalšie ťažké vybavenie na spracovanie, kvôli ich kapacite na prepravu ťažkých radiálnych zaťažení.

D. Výhody: Vysoká kapacita radiálneho zaťaženia

Valcové ložiská valca ponúkajú niekoľko kľúčových výhod:

1. Kapacita vysokej zaťaženia : Ich valcové valčeky im umožňujú podporovať oveľa vyššie radiálne zaťaženie ako guľôčkové ložiská s hlbokým drážkou, čo z nich robí ideálnu voľbu pre vysoké zaťaženie aplikácií.
2. Dobrý výkon v operáciách s ťažkými prácami : Sú vhodné pre aplikácie zahŕňajúce vysoké zaťaženie a mierne rýchlosti, napríklad v priemyselných strojoch a veľkom mechanickom vybavení.
3. Všestranné v ťažkých priemyselných aplikáciách : Ich robustný dizajn umožňuje používanie valcových valcových ložísk v širokej škále odvetví vrátane automobilového priemyslu, konštrukcie, ťažby a výroby ocele.

E. Nevýhody: Nízka kapacita axiálneho zaťaženia, nie je vhodná pre vysoké rýchlosti v porovnaní s guľovými ložiskami

Napriek svojej silnej kapacite prenášania zaťaženia majú valcové ložiská valca obmedzenia:

1. Kapacita s nízkou axiálnou zaťažením : Aj keď môžu podporovať určité axiálne zaťaženie, ich kapacita axiálneho zaťaženia je v porovnaní s uhlovými kontaktnými ložiskami obmedzená. Vďaka tomu sú nevhodné pre aplikácie, ktoré si vyžadujú významné spracovanie axiálneho zaťaženia.
2. Obmedzenie rýchlosti : Valcovité ložiská valca vo všeobecnosti nie sú vhodné pre vysokorýchlostné aplikácie, pretože valčeky vytvárajú viac trenia v porovnaní s guľovými ložiskami. Trečné sily sa zvyšujú s rýchlosťou, čo vedie k generovaniu tepla a zníženej účinnosti pri vyšších rýchlostiach otáčania.
3. Menej kompaktné ako guľové ložiská : V dôsledku valcového tvaru valcov majú valcové valcové ložiská tendenciu byť objemnejšie ako guľôčkové ložiská s hlbokými drážkami. Môže to byť obmedzenie v aplikáciách s obmedzenými priestormi.

Iv. Kľúčové rozdiely

A. Typ kontaktu (bod vs. riadok)

Jedným z primárnych rozdielov medzi loptičkami hlbokých drážok a valcovými ložiskami je typ kontaktu medzi valivými prvkami a závodmi.

• Loptičky s hlbokými drážkami : Kontakt medzi loptičkami a pretekárskymi cestami je kontakt . To znamená, že iba malý bod lopty sa v danom čase dotýka závodnej dráhy. To má za následok nižšie trenie, ale tiež znamená, že zaťaženie je distribuované po menšej oblasti, čo môže obmedziť kapacitu zaťaženia ložiska, najmä pre ťažšie radiálne zaťaženie.

• Valcové ložiská : Naproti tomu valcové ložiská používajú kontakt v linke Medzi valcovými valcami a závodmi. Táto väčšia kontaktná plocha umožňuje ložisku zvládnuť oveľa vyššie radiálne zaťaženie ako guľové ložiská, vďaka čomu sú ideálne pre vysoké aplikácie.

B. Zaťaženie (radiálne a axiálne)

Zaťaženie týchto dvoch ložísk sa výrazne líši v dôsledku ich konštrukčných návrhov.

• Kapacita zaťaženia :

  • Loptičky s hlbokými drážkami : Mierna kapacita radiálneho zaťaženia. Tieto ložiská dokážu efektívne zvládnuť radiálne zaťaženie, ale sú obmedzené v porovnaní s valcovými valcovými ložiskami.
  • Valcové ložiská : Very high radial load capacity due to the line contact between the rollers and the raceways. Tento dizajn im umožňuje niesť oveľa väčšie radiálne zaťaženie.

• Kapacita axiálneho zaťaženia :

  • Loptičky s hlbokými drážkami : Mierna kapacita axiálneho zaťaženia. Tieto ložiská dokážu zvládnuť radiálne aj axiálne zaťaženie, ale sú obmedzenejšie pri manipulácii s axiálnymi zaťaženie v porovnaní so špecializovanými typmi ložiska, ako sú uhlové kontaktné ložiská.
  • Valcové ložiská : Nízka kapacita axiálneho zaťaženia. Aj keď tieto ložiská môžu podporovať určité axiálne zaťaženie, ich primárna pevnosť spočíva v manipulácii s radiálnym zaťažením, vďaka čomu sú nevhodné pre aplikácie, v ktorých je zapojené významné axiálne zaťaženie.

Porovnanie kapacity zaťaženia (príklad):

C. Obmedzenia rýchlosti

Schopnosti rýchlosti sú ďalším kľúčovým diferenciátorom medzi dvoma typmi ložiska:

• Loptičky s hlbokými drážkami : Tieto ložiská sú navrhnuté pre vysokorýchlostné aplikácie. Kvôli bodovému kontaktu medzi loptičkami a závodmi je menšie trenie, ktoré umožňuje hladšiu rotáciu a rýchlejšie rýchlosti. Vďaka tomu sú vhodné pre aplikácie, ako sú elektrické motory, kde sú bežné vysoké rýchlosti.

• Valcové ložiská : Zatiaľ čo valcové ložiská valca dokážu zvládnuť ťažké zaťaženie, zvyčajne sú nie je vhodné pre vysokorýchlostné aplikácie . Kontakt v línii medzi valcami a pretekárskymi dráhami vedie k väčšiemu treniu v porovnaní s guľovými ložiskami, čo zvyšuje tvorbu tepla a obmedzuje ich rýchlostné schopnosti. Tieto ložiská sa zvyčajne používajú v aplikáciách s nízkou až strednou rýchlosťou, kde je prevarentnejšie ťažké radiálne zaťaženie.

D. Aplikácie

Primárne aplikácie guľôčkových ložísk Deep Groove a valcových ložísk valcov sa tiež líšia v dôsledku ich príslušných kapacít zaťaženia a charakteristiky rýchlosti:

• Loptičky s hlbokými drážkami :

  • Bežne používané v vysokorýchlostný Aplikácie, ako sú elektrické motory, čerpadlá, ventilátory a automobilové komponenty.
  • Vhodné pre všeobecné stroje a presné prístroje, kde sú zapojené radiálne aj stredné axiálne zaťaženie.

• Valcové ložiská :

  • Uprednostňovaný v náročné aplikácie Rovnako ako priemyselné prevodovky, veľké motory, veterné turbíny a stavebné stroje.
  • Zvyčajne sa používa v systémoch, ktoré zahŕňajú vysoké zaťaženie ale nižšie rýchlosti, ako sú valcovacie mlyny, drviny a veľké stroje v banskom a oceľovom priemysle.

Zhrnutie aplikácie:

V. Kedy použiť ktoré

A. Scenáre, ktoré uprednostňujú guľôčkové ložiská Deep Groove

Hlboké guľové ložiská Groove sú všestranné a bežne používané ložisko, dobre vhodné pre rôzne aplikácie. Tu sú scenáre, v ktorých by boli preferovanou voľbou loptové ložiská Deep Groove:

1. Vysokorýchlostné aplikácie : Ak aplikácia vyžaduje vysokorýchlostnú rotáciu, guľôčkové ložiská Deep Groove sú ideálnou voľbou kvôli ich nízkemu treniu a schopnosti pracovať pri vyšších rýchlostiach s menšou tvorbou tepla. Bežné príklady zahŕňajú:

   • Elektrické motory
   • Fanúšik
   • Elektrické náradie

2. Ľahké až stredné radiálne a axiálne zaťaženie : V aplikáciách, kde sú prítomné radiálne aj stredné axiálne zaťaženie, vynikajú hlboké guľôčkové ložiská, pretože môžu súčasne podporovať oba typy zaťaženia. Niektoré príklady zahŕňajú:

   • Čerpadlá (Centrifugal)
   • Dopravné systémy
   • Automobilové komponenty (napr. Alternátory, náboje kolies)

3. Nízka údržba Applications : Ak je kľúčovou požiadavkou na nízku údržbu, guľôčkové ložiská Deep Groove sú skvelou voľbou kvôli ich utesneným alebo tieneným vzorom, ktoré ich pomáhajú chrániť pred nečistotami, prachom a vlhkosťou. Vďaka tomu sú ideálne pre:

   • Domáce spotrebiče (napr. práčky, chladničky)
   • HVAC systémy
   • Priemyselné vybavenie s minimálnymi potrebami údržby

4. Kompaktné aplikácie : Ak je priestor obmedzený, guľôčkové ložiská Deep Groove sú dobrou voľbou kvôli ich relatívne malým a kompaktným dizajnom. Aplikácie môžu obsahovať:

   • Malé motory
   • Robotika
   • Kompaktné stroje a prístrojové vybavenie

B. Scenáre uprednostňujúce valcové ložiská

Valcovité ložiská valca sú preferované v situáciách, keď sú bežné zaťaženie radiálnym, ale rýchlosť nie je primárnym problémom. Tu sú typické scenáre, v ktorých vynikajú valcové valcové ložiská:

1. Radiálne zaťaženie Applications : Ak aplikácia vyžaduje ložisko, ktoré vydrží vysoké radiálne zaťaženie, valcové ložiská valca sú najlepšou voľbou v dôsledku ich vyššej zaťaženia. Bežné príklady zahŕňajú:

   • Priemyselné prevodovky (napr. V továrňach alebo ťažbe)
   • Stavebné zariadenie (napr. Žeriavy, rýpadlá)
   • Valce and conveyor systems v ťažkých priemysle

2. Nízka až stredná Speed Applications : Valcové ložiská valca sú vhodné pre aplikácie s nižšou až strednou rýchlosťou, kde ich vysoké radiálne zaťaženie je možné plne využívať bez obmedzení vysokorýchlostnej prevádzky. Príklady zahŕňajú:

   • Veterné turbíny
   • Ťažkopádniky
   • Veľkí priemyselní fanúšikovia

3. Situácie s vysokým nárazom : Valcové ložiská valca sú vhodné pre aplikácie, kde sú ložiská vystavené nárazovým zaťažením alebo silám s vysokým dopadom. Ich robustný dizajn im umožňuje absorbovať také sily lepšie ako guľové ložiská s hlbokým drážkou. Niektoré príklady zahŕňajú:

   • Ťažba
   • Kovové spracovanie
   • Železničné a dopravné systémy

4. Ťažký stroj in Harsh Environments : Ak prevádzkové podmienky zahŕňajú vysokú úroveň kontaminácie, nečistôt alebo prachu, valcové ložiská valca (najmä zapečatené typy) sa používajú v ťažkých strojoch a priemyselných nastaveniach. Patria sem:

   • Oceľové mlyny
   • Rýpadlo
   • Drviča

Rýchle porovnanie scenárov:

Vi. Kľúčové rozdiely a aplikácie

A. Zhrňte kľúčové rozdiely a aplikácie

Ak chcete zabaliť, rýchlo rekapitulme kľúčové rozdiely medzi loptičky s hlbokými drážkami and valcové ložiská :

• Dizajn a typ kontaktu :

  • Loptičky s hlbokými drážkami Používajte kontakt bodu medzi guľami a pretekárskymi cestami, čo vedie k nižšiemu treniu a schopnosti pracovať pri vysokých rýchlostiach, ale s miernym zaťažením.
  • Valcové ložiská Používajte kontakt v linke medzi valcovými valcami a pretekárskymi cestami, čo im umožňuje podporovať oveľa vyššie radiálne zaťaženie, ale obmedziť ich rýchlostné schopnosti a manipuláciu s axiálnym zaťažením.

• Zaťaženie :

  • Loptičky s hlbokými drážkami Zvládajte radiálne aj axiálne zaťaženie, ale sú vhodnejšie pre mierne zaťaženie a vysokorýchlostné aplikácie.
  • Valcové ložiská Vyniká pri manipulácii vysoké zaťaženie ale nie sú navrhnuté pre významné axiálne zaťaženie alebo vysokorýchlostnú rotáciu.

• Rýchlosť a údržba :

  • Loptičky s hlbokými drážkami sú ideálne pre vysokorýchlostné aplikácie s nízkou údržbou, vďaka čomu sú vhodné pre elektrické motory, ventilátory a domáce spotrebiče.
  • Valcové ložiská sú lepšie vhodné pre vysoké, nízko až stredne rýchlosť aplikácií, kde je kapacita radiálneho zaťaženia rozhodujúca, napríklad v priemyselných prevodovkách, banských strojoch a veľkých motoroch.

B. Zdôraznite dôležitosť výberu správneho ložiska pre optimálny výkon

Výber správneho typu ložiska je rozhodujúci pre zabezpečenie optimálneho výkonu, dlhovekosti a spoľahlivosti strojov alebo zariadení. Použitie nesprávneho ložiska v danej aplikácii môže viesť k niekoľkým problémom vrátane predčasného opotrebenia, zlyhania a neefektívnej prevádzky, čo môže v konečnom dôsledku viesť k nákladným opravám a prestojom.

Napríklad použitie loptičky s hlbokými drážkami V priemyselných strojoch s vysokým výkonom by viedlo k prevládajúcemu zaťaženia vysoké radiálne zaťaženie k preťaženiu, nadmernému tepla a predčasnej zlyhaniu. Na druhej strane používanie valcové ložiská V vysokorýchlostných aplikáciách by obmedzil výkon, pretože tieto ložiská nie sú navrhnuté tak, aby zvládli rýchlosti, pri ktorých môžu guľôčkové ložiská pracovať.

Aby ste sa vyhli týmto problémom, je nevyhnutné:

• Zvážte požiadavky na zaťaženie (radiálne vs. axiálne).
• Účet pre prevádzkovú rýchlosť a potenciálna potreba vysokorýchlostnej prevádzky.
• Vyhodnotiť životné prostredie v ktorom bude ložisko pracovať (napr. Teplota, kontaminácia atď.).
• Faktor v potrebách údržby a trvanlivosť pre dlhodobé použitie.