Príčiny a spôsoby prevencie korózie ložísk sú spôsobené rôznymi vnútornými a vonkajšími faktormi, ktoré možno zhrnúť nasledovne: 1. Povrchová úprava kovu (rozdiel koncentrácie kyslíka korózia batérie).
2. Chemické zloženie a štruktúra samotného kovového materiálu.
3. Zloženie a hodnota pH roztoku v kontakte s kovovým povrchom;
4. Okolitá teplota a vlhkosť.
5. Rôzne environmentálne médiá v kontakte s kovovými povrchmi.
6. Cudzí pot je tiež príčinou korózie ložísk a jeho hodnota pH je 5-6. Preto, aby sa predišlo hrdzi spôsobenej potením rúk, inštalačný a výrobný personál by mal nosiť rukavice a nedotýkať sa ložiska rukami.
Naneste antikorózny olej, aby ste zabránili hrdzaveniu utesnené súdkové ložiská
1. Metóda ponorenia: Niektoré malé ložiská sú ponorené do antikorózneho maziva a hrúbku olejového filmu je možné dosiahnuť reguláciou teploty alebo viskozity antikorózneho maziva. Spôsob nanášania vrstvy antikorózneho tuku na jeho povrch.
2. Metóda kefovania: Pri kefovaní dbajte na rovnomerné rozmazanie na dosadaciu plochu, nespôsobujte hromadenie a dbajte aj na zamedzenie úniku.
3. Metóda striekania: Niektoré veľké prostriedky na ochranu proti korózii nie sú vhodné na olejovanie ponornou metódou. Vo všeobecnosti sa striekanie vykonáva filtrovaným stlačeným vzduchom s tlakom asi 0,7 MPa na mieste s čistým vzduchom. Striekacia metóda je vhodná pre antikorózny olej riedený rozpúšťadlom alebo tenkovrstvový antikorózny olej. Táto metóda musí prijať opatrenia na ochranu pred požiarmi a ochranu práce.
Metódy predbežnej úpravy hrdze na povrchu ložiska: 1. Čistenie povrchu: Čistenie musí byť spojené s povahou valčekové ložisko povrch a podmienky v tom čase. Bežne používané metódy sú čistenie rozpúšťadlom, mechanické čistenie a chemické čistenie.
2. Po zaschnutí a vyčistení povrchu je možné ho vysušiť filtrovaným suchým stlačeným vzduchom. Alebo ho vysušte sušičkou pri teplote 120~170 ℃ a nakoniec vysušte čistou gázou.
